必看：塑膠模具材料選擇要求，良好的拋光性能，高品質的注塑制品，要(yao)求型腔表面的(de)粗糙度(du)值小(xiao)。例如，注塑模型腔表面粗糙度(du)值要(yao)求小(xiao)于Ra0.1-0.25的(de)水平，光(guang)學(xue)面則要(yao)求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光(guang)，減(jian)小(xiao)表面粗糙度(du)值。為此，選用的(de)鋼(gang)材(cai)要(yao)求材(cai)料雜質(zhi)少、組織微細均一(yi)、無纖維方(fang)向(xiang)性、拋光(guang)時(shi)不應(ying)出(chu)現麻(ma)點或桔皮(pi)狀(zhuang)缺陷。

　　良好的熱(re)(re)穩(wen)定(ding)性，塑(su)(su)膠(jiao)注射模的零件形狀往往比較(jiao)復(fu)雜(za)，淬火后(hou)難以(yi)加(jia)工，因(yin)此，應盡量選用(yong)具(ju)(ju)有良好熱(re)(re)穩(wen)定(ding)性的材(cai)料。當(dang)塑(su)(su)膠(jiao)模具(ju)(ju)成型(xing)加(jia)工經熱(re)(re)處(chu)理后(hou)，因(yin)線膨脹系數(shu)小，熱(re)(re)處(chu)理變(bian)形小，溫度(du)差異引起的尺(chi)(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)率小，金相組織(zhi)與模具(ju)(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)穩(wen)定(ding)，可減(jian)少(shao)或不再進行(xing)加(jia)工，即可保證(zheng)塑(su)(su)膠(jiao)模具(ju)(ju)尺(chi)(chi)寸(cun)精度(du)與表面粗糙度(du)要求。

　　優良的切(qie)削(xue)加(jia)工性(xing)，大(da)多數塑膠成型模具(ju)，除EMD加(jia)工外，還需進(jin)行(xing)一定的切(qie)削(xue)加(jia)工與鉗工修配(pei)。為延長切(qie)削(xue)刀具(ju)的使用(yong)壽命，增(zeng)強切(qie)削(xue)性(xing)能，減少表面粗(cu)糙度，塑膠模具(ju)用(yong)鋼的硬度必須適當(dang)。

　　足夠的表面硬度與耐磨性，塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的(de)(de)(de)(de)填充與(yu)(yu)流(liu)動要(yao)承受較大的(de)(de)(de)(de)壓應力與(yu)(yu)摩擦力，要(yao)求模(mo)(mo)具保持形狀精(jing)度(du)(du)與(yu)(yu)尺(chi)寸精(jing)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)性(xing)，保證模(mo)(mo)具有足夠的(de)(de)(de)(de)使用(yong)壽命。模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)性(xing)取決(jue)于鋼材的(de)(de)(de)(de)化學成分與(yu)(yu)熱處理硬(ying)度(du)(du)，因此(ci)，增強模(mo)(mo)具的(de)(de)(de)(de)硬(ying)度(du)(du)有利于增強其耐磨(mo)性(xing)。