調機前準備

• 熟悉產品和模具：了解產品的結構(gou)、尺(chi)寸、外(wai)觀(guan)要(yao)求及模具(ju)的類型、結構(gou)、型腔數量等。

• 檢查設備：檢查注塑機的機械、電氣、液壓系統是否正常，包括螺桿轉動(dong)(dong)、開合模(mo)動(dong)(dong)作(zuo)、頂出動(dong)(dong)作(zuo)等是否順暢(chang)，各部件有無磨損或損壞。

• 準備材料：確認所用塑料原料的(de)型號、規格、干(gan)燥程度等是(shi)否符(fu)合要(yao)求，準備好所需的(de)輔助材料，如(ru)脫模劑(ji)、清洗劑(ji)等。

1. 成型(xing)溫(wen)度(du)調整：根據材(cai)料(liao)(liao)推(tui)薦的(de)塑化(hua)溫(wen)度(du)設定(ding)機器料(liao)(liao)筒加熱(re)溫(wen)度(du)，通常射(she)嘴溫(wen)度(du)（第 1 段(duan)）偏低，熔膠溫(wen)度(du)（2-4 段(duan)）偏高，下料(liao)(liao)口(kou)溫(wen)度(du)（末段(duan)）偏低。

2. 開合模設定：

   • 開合模(mo)(mo)壓力的調(diao)整：低壓鎖模(mo)(mo)壓力越(yue)低越(yue)好，調(diao)至(zhi)(zhi)能(neng)使模(mo)(mo)具(ju)鎖上即(ji)(ji)可，一(yi)般不超過(guo) 20%。高壓鎖模(mo)(mo)壓力根(gen)據模(mo)(mo)具(ju)大(da)小(xiao)與機器鎖模(mo)(mo)噸位(wei)而定，調(diao)至(zhi)(zhi)最小(xiao)壓力能(neng)使模(mo)(mo)具(ju)鎖上且(qie)產品(pin)不出飛邊(bian)即(ji)(ji)可，通常為機器壓力的 50%-80%。

   • 合模位(wei)置的(de)調整：低(di)壓(ya)鎖模位(wei)置根(gen)據(ju)產品大小、高低(di)調整，太(tai)小起不到低(di)壓(ya)保(bao)護目的(de)，過大則浪(lang)費時間(jian)。高壓(ya)切換位(wei)置過小對(dui)機器合模不利。

   • 開合(he)模(mo)速(su)(su)(su)度(du)的調整：開合(he)速(su)(su)(su)度(du)依(yi)慢快慢原則(ze)調試，模(mo)具(ju)結構復雜（有滑塊）時應慢速(su)(su)(su)開關(guan)模(mo)。合(he)模(mo)時在模(mo)具(ju)進入低(di)(di)壓段應低(di)(di)速(su)(su)(su)合(he)模(mo)，通常(chang)低(di)(di)壓合(he)模(mo)速(su)(su)(su)度(du) 10%-40%，高壓鎖模(mo)速(su)(su)(su)度(du) 20%-50%。

   
   

3. 頂(ding)針動作(zuo)調整：頂(ding)出(chu)速(su)度不(bu)宜(yi)(yi)過(guo)(guo)快，壓力(li)不(bu)宜(yi)(yi)過(guo)(guo)大，以順(shun)暢柔和(he)為佳(jia)。頂(ding)出(chu)長(chang)度不(bu)宜(yi)(yi)過(guo)(guo)長(chang)，調試時(shi)從(cong)短(duan)到長(chang)依次設定，以能順(shun)利頂(ding)出(chu)制品和(he)水口即(ji)可。

4. 注塑射出參數調整：

   • 熔(rong)膠(jiao)參數設(she)定：根據(ju)制(zhi)品重量(liang)和機臺(tai)螺(luo)桿大(da)小(xiao)估算熔(rong)膠(jiao)位置，按從小(xiao)到大(da)設(she)定合(he)理的熔(rong)膠(jiao)位置。熔(rong)膠(jiao)壓力一般設(she)定為 80bar-120bar，熔(rong)膠(jiao)速(su)度設(she)定一般為 30%-80%。

   • 射膠速度(du)調整：熔(rong)料在模腔內流動速度(du)快慢(man)決(jue)定制品(pin)熔(rong)合線(xian)深(shen)淺、光澤程度(du)、排氣不良造成的(de)燒焦、飛邊(bian)、流痕(hen)等表面不良現象。通常先以(yi)慢(man)（澆口處）快（制品(pin)中間(jian)）慢(man)（制品(pin)末尾(wei)處）的(de)原則調試，然后按制品(pin)結構和產品(pin)表面狀態確(que)定是否增加(jia)分段(duan)數進行(xing)調試。

   • 射(she)膠壓力的(de)調(diao)整(zheng)：射(she)膠壓力負責(ze)將(jiang)模(mo)腔充填完(wan)整(zheng)后轉換為(wei)保(bao)壓壓力，此壓力過(guo)小會使制品走膠不齊(qi)、熔(rong)合線深(shen)、光(guang)澤發亮等現(xian)象，注(zhu)(zhu)塑壓力過(guo)大會導(dao)致模(mo)具漲模(mo)，制品起飛邊。調(diao)試(shi)時根據制品狀態(tai)適當設定注(zhu)(zhu)塑壓力，射(she)出(chu)壓力一般高出(chu)實(shi)際壓力的(de) 20%，最大不可超過(guo)機(ji)器系統壓力的(de) 95%。

   • 注(zhu)射(she)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)調整：注(zhu)射(she)不同速(su)度、不同位(wei)(wei)(wei)置(zhi)的(de)(de)(de)轉換決(jue)定(ding)制(zhi)品外觀。射(she)出轉換位(wei)(wei)(wei)置(zhi)根據(ju)機(ji)器顯示屏(ping)數值及(ji)觀察注(zhu)射(she)出的(de)(de)(de)制(zhi)品設定(ding)出合理的(de)(de)(de)射(she)出位(wei)(wei)(wei)置(zhi)。通常調機(ji)中(zhong)首先尋找澆(jiao)口(kou)(kou)位(wei)(wei)(wei)置(zhi)，澆(jiao)口(kou)(kou)一般用慢速(su)填充，然后轉換二段位(wei)(wei)(wei)置(zhi)用中(zhong)速(su)或快速(su)填充制(zhi)品，當產品填充至(zhi) 90% 左右時轉入低速(su)至(zhi)注(zhu)塑(su)末(mo)段位(wei)(wei)(wei)置(zhi)。

   • 注射(she)(she)時(shi)間(jian)(jian)的調整：注射(she)(she)時(shi)間(jian)(jian)長(chang)(chang)短(duan)由(you)注塑位(wei)(wei)置(zhi)、速(su)度(du)、壓力和(he)成型溫度(du)決(jue)定(ding)(ding)。如射(she)(she)出轉(zhuan)換模(mo)式(shi)為時(shi)間(jian)(jian)控(kong)(kong)制(zhi)，則(ze)射(she)(she)膠(jiao)時(shi)間(jian)(jian)應由(you)短(duan)到長(chang)(chang)設定(ding)(ding)，直至產品保模(mo)至 95%-98% 即可轉(zhuan)入保壓。如射(she)(she)出轉(zhuan)換模(mo)式(shi)為時(shi)間(jian)(jian) + 位(wei)(wei)置(zhi)或位(wei)(wei)置(zhi)控(kong)(kong)制(zhi)，射(she)(she)膠(jiao)時(shi)間(jian)(jian)設定(ding)(ding)應比機器(qi)顯(xian)示時(shi)間(jian)(jian)長(chang)(chang) 1-2 秒。

   • 松退動作(zuo)的調整：松退可防止 “流涎(xian)” 現(xian)象，松退位置大會使料筒中吸入空氣。一般(ban)設定壓力為 30-50bar，速度(du)為 20%-30%，位置為 3-10mm。

   
   

5. 保壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)調(diao)(diao)整：保壓(ya)(ya)(ya)(ya)切換位置(zhi)后(hou)的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)稱為保壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，當注射壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)(diao)整好后(hou)，保壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)大小決定產品(pin)的(de)縮水（缺(que)料(liao)）、披(pi)峰以及(ji)頂裂等。通(tong)常保壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)根(gen)據(ju)制品(pin)要(yao)求由小到大調(diao)(diao)整，保壓(ya)(ya)(ya)(ya)時間(jian)根(gen)據(ju)需要(yao)從(cong)短到長設定，保壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度通(tong)常為 5%-30%。

6. 背(bei)(bei)壓的調整：背(bei)(bei)壓是熔料(liao)時(shi)(shi)在螺桿前部推動(dong)螺桿轉動(dong)后退(tui)時(shi)(shi)所受到的壓力。增(zeng)大背(bei)(bei)壓能提高熔體(ti)(ti)溫度，但會減小塑化速(su)率，能使熔體(ti)(ti)溫度均勻，熔料(liao)的混(hun)合(he)更均勻，并能排除熔體(ti)(ti)中氣體(ti)(ti)。通常塑料(liao)的背(bei)(bei)壓在 5bar-30bar。

7. 射臺部位(wei)的調整：射臺前進、后退壓(ya)力通常設(she)定 30bar 左右(you)，速(su)度 10%-30%。注意座進的壓(ya)力不可過(guo)大，否則會(hui)撞(zhuang)壞機器(qi)射嘴及(ji)模(mo)具唧嘴。

8. 模具溫(wen)度(du)的調整：通常(chang)增加模具溫(wen)度(du)可使熔(rong)料流動(dong)性好，通過提高模溫(wen)可控制(zhi)制(zhi)品表面的光(guang)潔度(du)，還可適(shi)當調整產品尺寸。

• 產品(pin)缺料：原因可能是注(zhu)(zhu)射壓力不(bu)足、速度過慢、料量不(bu)夠、熔膠溫度過低等(deng)。解決方(fang)法包括(kuo)增加注(zhu)(zhu)射壓力和(he)速度、加大料量、提高熔膠溫度等(deng)。

• 產品(pin)飛邊：可(ke)能是(shi)注射(she)(she)壓(ya)力過大、鎖(suo)模(mo)力不足、模(mo)具分型面(mian)不平整等原因引起。可(ke)通(tong)過降低注射(she)(she)壓(ya)力、增加鎖(suo)模(mo)力、修復模(mo)具分型面(mian)等方法解決。

• 產(chan)品(pin)(pin)變形：原因有冷(leng)卻不(bu)均勻、保(bao)壓時(shi)間過長或過短、制品(pin)(pin)結(jie)構(gou)設(she)計不(bu)合理等。可通過優化冷(leng)卻系統、調整(zheng)保(bao)壓時(shi)間、改(gai)進制品(pin)(pin)結(jie)構(gou)等方式改(gai)善。

• 產品表面有氣(qi)泡：可能(neng)是原料干燥不充分(fen)、注射速度過快、模具(ju)排氣(qi)不良(liang)等(deng)導(dao)致(zhi)。解(jie)決措施包(bao)括(kuo)充分(fen)干燥原料、降低(di)注射速度、改(gai)善模具(ju)排氣(qi)等(deng)。