• 模(mo)板平行度(du)調整

  • 問題：如(ru)果模(mo)板不平行，會導致模(mo)具合模(mo)不緊密(mi)，出現飛(fei)邊等問題。

  • 解(jie)決(jue)方法：首(shou)先(xian)使用塞尺檢查模(mo)板之間的(de)(de)間隙(xi)。如(ru)果發現間隙(xi)不(bu)均(jun)勻(yun)，需(xu)要(yao)松(song)開(kai)鎖模(mo)機(ji)構的(de)(de)連接(jie)螺栓，通(tong)過調節拉(la)桿上(shang)的(de)(de)螺母來(lai)微調模(mo)板的(de)(de)位置。每次調整(zheng)后都(dou)要(yao)重新(xin)檢查平行(xing)度，直(zhi)到(dao)模(mo)板之間的(de)(de)間隙(xi)均(jun)勻(yun)，一般平行(xing)度誤差(cha)應控制在(zai) 0.05mm 以(yi)內。

  
  

• 哥林柱(zhu)維(wei)修

  • 問題：哥林柱（拉(la)桿）表面磨損會(hui)影響鎖模力的傳遞。

  • 解決方(fang)法：輕微磨(mo)損(sun)可以通過研磨(mo)修(xiu)復，恢復其表面(mian)光潔(jie)度(du)。如果磨(mo)損(sun)嚴重，需要更換新的哥林(lin)柱。在(zai)安裝新哥林(lin)柱時，要注意其垂直(zhi)(zhi)度(du)，可使用百分表進行測量，確保垂直(zhi)(zhi)度(du)誤差在(zai)允許范(fan)圍內，一般每米長(chang)度(du)內垂直(zhi)(zhi)度(du)誤差不(bu)超過 0.05mm。

  
  

• 螺桿維(wei)修

  • 問(wen)題(ti)：螺(luo)桿是(shi)注射系統的(de)關鍵部件(jian)，容易出現磨(mo)損(sun)、腐蝕等問(wen)題(ti)。磨(mo)損(sun)后的(de)螺(luo)桿會影響塑料的(de)塑化效果和(he)注射精度。

  • 解決方(fang)法：當螺(luo)桿(gan)出(chu)現輕(qing)微磨(mo)損時，可以對其(qi)進行(xing)鍍鉻處(chu)理來恢(hui)復尺寸。如果磨(mo)損嚴重，如螺(luo)棱(leng)磨(mo)損超(chao)過原尺寸的 10%，則(ze)需要(yao)更(geng)換(huan)螺(luo)桿(gan)。在更(geng)換(huan)螺(luo)桿(gan)時，要(yao)確保螺(luo)桿(gan)的型號與注塑機匹配，并且安(an)裝時要(yao)保證(zheng)螺(luo)桿(gan)與料筒(tong)的同(tong)心(xin)度(du)，同(tong)心(xin)度(du)誤差一般不超(chao)過 0.1mm。

  
  

• 料筒維修

  • 問題：料筒(tong)內部(bu)可能會因為長期高溫和(he)塑(su)料的摩擦而出現磨損、劃傷等情況。

  • 解決方法：對(dui)于輕微的(de)劃傷，可(ke)以使用專(zhuan)用的(de)拋光(guang)工具對(dui)料(liao)筒內部(bu)進行拋光(guang)處理(li)。如果磨損(sun)嚴(yan)重，影響到(dao)塑(su)料(liao)的(de)塑(su)化質量，如出現塑(su)料(liao)燒焦、塑(su)化不(bu)均勻等現象，就(jiu)需要更換(huan)料(liao)筒。在安(an)裝(zhuang)新料(liao)筒時，要注意料(liao)筒的(de)加熱圈(quan)安(an)裝(zhuang)位(wei)置正確，并且要對(dui)料(liao)筒進行預熱，以避免因熱應力導(dao)致的(de)損(sun)壞。

  
  

液(ye)壓泵(beng)維修

• 問題：液壓泵出現故障(zhang)會導(dao)致注(zhu)塑機壓力不足或動作緩慢。常見的問題有泵體磨損、密封(feng)件損壞等(deng)。

• 解(jie)決(jue)方法：如果是泵(beng)體磨(mo)損(sun)(sun)，需要(yao)檢(jian)查(cha)磨(mo)損(sun)(sun)的(de)(de)程(cheng)度。輕微磨(mo)損(sun)(sun)可以(yi)通(tong)過更換(huan)磨(mo)損(sun)(sun)的(de)(de)零件(jian)（如齒(chi)輪、葉片等）來(lai)修復。對(dui)于密(mi)(mi)封(feng)件(jian)損(sun)(sun)壞，要(yao)及時(shi)更換(huan)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)，并且在安(an)裝(zhuang)時(shi)要(yao)注意密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)安(an)裝(zhuang)方向正確，安(an)裝(zhuang)后要(yao)進行壓(ya)力測試(shi)，確保液壓(ya)泵(beng)的(de)(de)工作壓(ya)力能(neng)夠達到(dao)額定壓(ya)力，一般在檢(jian)查(cha)時(shi)，壓(ya)力波動范(fan)圍應控制在 ±5% 以(yi)內。

液壓閥維(wei)修

• 問(wen)(wen)題：液壓閥可(ke)能會出(chu)現閥芯卡滯、泄(xie)漏(lou)等問(wen)(wen)題。閥芯卡滯會導(dao)致注塑機動作不靈活，泄(xie)漏(lou)會使(shi)系統壓力(li)下降。

• 解決(jue)方法：當閥(fa)芯卡滯時，首(shou)先要(yao)拆卸液(ye)壓閥(fa)，清(qing)洗閥(fa)芯和(he)閥(fa)孔，去除(chu)雜質和(he)油污。如果閥(fa)芯表面有輕微劃(hua)傷，可(ke)以使用(yong)金(jin)相(xiang)砂紙(zhi)輕輕打磨。對于泄(xie)漏問(wen)題，要(yao)檢查密(mi)封(feng)件(jian)是(shi)否損壞，如果是(shi)密(mi)封(feng)件(jian)問(wen)題，更換(huan)密(mi)封(feng)件(jian)即(ji)可(ke)。若(ruo)是(shi)閥(fa)座損壞，可(ke)能(neng)需要(yao)更換(huan)整個液(ye)壓閥(fa)。在維修(xiu)后，要(yao)對液(ye)壓閥(fa)進行測試，確保其動作靈敏、無(wu)泄(xie)漏，可(ke)通過(guo)觀察液(ye)壓油的流量和(he)壓力變化來判斷。

溫度控制維修

• 問(wen)題：注塑機的料(liao)筒(tong)、模具等部位的溫度(du)控制(zhi)不準確會影響塑料(liao)的塑化和產品的成型質量。

• 解決方法：首先檢查(cha)溫度傳(chuan)感(gan)器(qi)是否損(sun)壞(huai)。可以(yi)(yi)使用萬(wan)用表測(ce)量傳(chuan)感(gan)器(qi)的(de)電阻值，與(yu)標準(zhun)值進行(xing)對(dui)比。如果傳(chuan)感(gan)器(qi)損(sun)壞(huai)，要(yao)及時更換。對(dui)于(yu)加熱圈，檢查(cha)其是否有斷路或短路情況。如果加熱圈故障，要(yao)更換新的(de)加熱圈。在(zai)更換后，要(yao)重(zhong)新設置溫度控(kong)制參數，并且通(tong)過(guo)溫度測(ce)量儀來校準(zhun)溫度，確保溫度控(kong)制精(jing)度在(zai) ±5℃以(yi)(yi)內。

電機及驅動(dong)器維(wei)修(xiu)

• 問題：電機(ji)故障會導致注塑機(ji)的注射、開合模等(deng)動(dong)(dong)作無(wu)法(fa)正常進行。常見的問題有電機(ji)繞組短路(lu)(lu)、斷路(lu)(lu)，驅動(dong)(dong)器故障等(deng)。

• 解決方法：對于(yu)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)繞(rao)組故(gu)障，可(ke)以使用絕緣(yuan)電(dian)(dian)阻(zu)表檢查(cha)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的絕緣(yuan)電(dian)(dian)阻(zu)。如果絕緣(yuan)電(dian)(dian)阻(zu)低(di)于(yu)規定值，說(shuo)明電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)繞(rao)組可(ke)能(neng)受潮或(huo)損(sun)壞，需(xu)要進行(xing)烘干處理或(huo)更(geng)換繞(rao)組。對于(yu)驅動器(qi)故(gu)障，要根據(ju)驅動器(qi)的故(gu)障代碼進行(xing)排(pai)查(cha)。可(ke)能(neng)是參數設置錯誤、電(dian)(dian)子元件損(sun)壞等原因。在(zai)維修驅動器(qi)時(shi)，要注(zhu)意按(an)照說(shuo)明書的要求(qiu)進行(xing)操(cao)作，并且在(zai)維修后要進行(xing)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)的空載和負載測試，確保(bao)電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)能(neng)夠正常(chang)運行(xing)。