結構(gou)設計：插(cha)線板通常具(ju)有(you)多(duo)個(ge)插(cha)孔(kong)、開關以及(ji)電(dian)源線接口(kou)等復雜結構(gou)，星(xing)河模(mo)具(ju)會(hui)采用(yong)先(xian)進(jin)的(de) CAD/CAM/CAE 技術進(jin)行三維建模(mo)和(he)(he)模(mo)擬(ni)分析(xi)，設(she)計出合理的(de)模(mo)具(ju)結構(gou)，確保各(ge)個(ge)部件的(de)成型精度(du)和(he)(he)位置精度(du)，如保證插(cha)孔(kong)的(de)尺(chi)寸精度(du)在 ±0.1mm 以內，以滿足插(cha)線板的(de)使(shi)用(yong)要求。
脫模設計：考慮到(dao)插(cha)線(xian)板(ban)的形(xing)狀和結構(gou)特點，設(she)計合(he)適的脫模(mo)機構(gou)，如采用(yong)推板(ban)脫模(mo)、推桿脫模(mo)或兩者相結合(he)的方式，確保(bao)在(zai)脫模(mo)過程中不會對插(cha)線(xian)板(ban)造成損壞(huai)，提高(gao)生產效率和產品質量。

模具(ju)鋼選(xuan)擇：根據(ju)插線板模具(ju)(ju)的(de)(de)使用要求(qiu)和生(sheng)產批量(liang)，選擇合適(shi)的(de)(de)模具(ju)(ju)鋼(gang)，如 P20 鋼(gang)或 H13 鋼(gang)等。這些鋼(gang)材(cai)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)硬度、耐磨性和耐腐蝕性，能夠(gou)保證模具(ju)(ju)在長(chang)期生(sheng)產過程中的(de)(de)穩定性和使用壽命，可(ke)承受至少 50 萬次(ci)的(de)(de)注塑(su)成型。
塑料(liao)材料(liao)選(xuan)擇：對(dui)于(yu)插線板(ban)外殼等部件，推薦(jian)使(shi)用具有良好絕緣性(xing)(xing)能、機械(xie)強(qiang)度(du)和(he)阻燃(ran)性(xing)(xing)能的塑料(liao)材料(liao)，如 ABS、PC/ABS 合(he)金等，以確保插線板(ban)的安全性(xing)(xing)和(he)可靠性(xing)(xing)。

加工精度控制：利用高精度的(de)(de)數控加(jia)工中心(xin)、數控車床(chuang)、數控雕銑機等設備進行模(mo)具(ju)的(de)(de)加(jia)工，確保模(mo)具(ju)的(de)(de)尺寸精度和表面質量。例如，模(mo)具(ju)型(xing)腔(qiang)的(de)(de)表面粗糙度可達到 Ra0.8-Ra1.6μm，能(neng)夠使插線板外殼表面光滑，無瑕疵(ci)。
熱(re)流(liu)道技術應(ying)用(yong)：如(ru)果插線板的生(sheng)產批量較大，可(ke)采(cai)用熱流道技術，能夠(gou)有效(xiao)提高塑(su)料(liao)熔體的充模速度和(he)均勻性，減少廢料(liao)和(he)成型周期(qi)，提高生(sheng)產效(xiao)率(lv)和(he)產品質量。

尺(chi)寸檢測：在模(mo)具(ju)制造完成(cheng)后，使用三坐標測(ce)量(liang)(liang)儀(yi)等精密測(ce)量(liang)(liang)設備對模(mo)具(ju)的尺(chi)寸進行全面檢(jian)測(ce)，確保模(mo)具(ju)的尺(chi)寸精度符合設計(ji)要(yao)求，避免因(yin)模(mo)具(ju)尺(chi)寸偏差導致插線板的裝(zhuang)配問(wen)題。
試模檢測：進(jin)行嚴格的(de)試(shi)(shi)模和(he)調試(shi)(shi)，通過試(shi)(shi)模生產出(chu)的(de)插線板樣品，進(jin)行外觀檢查、尺寸測量、電氣性能(neng)測試(shi)(shi)等(deng)，對模具進(jin)行進(jin)一步的(de)優(you)化和(he)調整(zheng)，直到(dao)生產出(chu)的(de)插線板完(wan)全(quan)符合質量標準。

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